在印刷中怎么使一批印品或幾批印品的墨色保持一致是一個基本的要求，也是一個重要的難題。關(guān)于生產(chǎn)商來說，產(chǎn)品所選用包裝的色彩已成為辨別產(chǎn)品的重要手法和象征（乃至成為企業(yè)的標(biāo)志色）。假如產(chǎn)品包裝外觀看起來有差異，顧客就或許會以為產(chǎn)品質(zhì)量不安穩(wěn)，乃至懷疑產(chǎn)品的真實性。所以這些知名企業(yè)非常重視產(chǎn)品包裝的色彩，要求其墨色有必要安穩(wěn)一致。

色彩的一致性只能說是相對的，同批色差的嚴(yán)格操控是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴(yán)格操控就愈加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，操控色差，對塑料軟包裝印刷企業(yè)來說是一個十分重要的課題。

一、油墨

油墨是決議印品色彩一致性的主要因素之一。油墨自身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標(biāo)。

要解決塑料凹印的色差問題，首要就要選定質(zhì)量安穩(wěn)、色相沒有誤差的油墨。一批印品使用同一批次的油墨（制造專色油墨時一次足量調(diào)制）印刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒有不同。假如油墨色相誤差太大，就很難經(jīng)過其他方法來操控印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持常常添加新墨。特別是關(guān)于上墨量少的圖案來說，假如一次加墨量太多，油墨長期暴露在空氣中會發(fā)生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格操控油墨所使用的混合溶劑的蒸發(fā)速度，當(dāng)蒸發(fā)速度過快時，油墨的搬運率就有或許降低，進(jìn)而影響印品的色彩。

再則，在使用雙組分油墨時要充沛攪拌，少配勤配。不然很難保持油墨粘度的安穩(wěn)性，一起還或許形成其他印刷故障。

二、刮刀

刮刀與印版滾筒的觸摸方位、視點及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以抱負(fù)狀況是刮刀從頭到尾處在同一方位。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的方位、視點和壓力，所以咱們有必要了解其改變對印品色彩的影響規(guī)律并采納相應(yīng)的辦法。

刮刀與印版滾筒的觸摸方位決議了刀、版觸摸點與壓印點之間的間隔，該間隔的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量等來調(diào)整。一般來說，該間隔越長，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨變干程度越大，油墨的搬運率越低。就其對印刷作用的影響來說，就相當(dāng)于該墨色的部分撤淡。一起，該間隔較長時也是對油墨適應(yīng)性的一個考驗。相反，該間隔較短時，油墨的搬運率相對較高，一起也會使版面上一些細(xì)微的紋理搬運到承印資料上。

刮刀視點即刮刀片與印版滾筒觸摸點的切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀視點，簡單將版面的油墨刮凈，使圖文明晰，但也或許產(chǎn)生墨層過薄、墨膜光澤差等現(xiàn)象，還簡單損害印版滾筒。反之，減小刮刀視點，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角簡單含糊。

刮刀壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的傾向。